簡要描述:LDQ-5 全自動漏電起痕測試儀(步進(jìn)電機(jī))用于測量在電壓高達(dá)600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。
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LDQ-5 全自動漏電起痕測試儀
一、產(chǎn)品簡介
LDQ-5 型全自動漏電起痕測試儀(步進(jìn)電機(jī))用于測量在電壓高達(dá)600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。
二、適用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4207-2012 固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法
IEC 60112:2009 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials
三、主要技術(shù)參數(shù)
1. 電極材料 :試驗(yàn)電極-鉑金,電極接桿-銅(鉑金純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求99%)
2. 電極尺寸:( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )
3. 鉑電極 12mm,30°±2°斜面
4. 電極距離:4.0mm ± 0.01mm ,夾角 60°±5°
5. 電極壓力:1.00N±0.01N
6. 試液電阻:A液 0.1%NH4Cl,3.95±0.05Ωm;B液 1.98±0.05Ωm
7. 滴液裝置:試驗(yàn)時不需要調(diào)整,操作簡單
8. 液滴高度:35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )
9. 液滴時間 :30s±0.01s(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn))(可預(yù)置調(diào)節(jié) )
50滴時間 24.5min±2min
10.液滴滴數(shù) :1 ~ 9999( 可預(yù)置 )(可調(diào)節(jié)液滴大小,使44-55滴的容量為1cm³
11. 試驗(yàn)風(fēng)速 :0.2m /s( 新標(biāo)準(zhǔn) )
12. 試驗(yàn)電壓 :100V ~ 600V(25V 分度,可調(diào)節(jié) )
13. 電源壓降 :1.0A ± 0.1A 時 8%
14. 起痕判斷 :0.50A ±10% , 2.00s±10%
15. 施加電壓在100~600V(48~60Hz)之間可調(diào),短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)0.1A)時電壓下降不超過10%;
16. 排氣孔:Ø100mm
17. 空氣環(huán)境:溫度0~40℃ 相對濕度:≤80% 無明顯振動及腐蝕性氣體的場所
18. 當(dāng)試驗(yàn)回路中,短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作,切斷電流,指示試件不合格;
19. 試驗(yàn)電源 :220V 0.6kVA 50-60Hz
20. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310(含腳)mm
21. 燃燒試驗(yàn)區(qū)容積:>0.5立方,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色,背景照度≤20Lux
四、控制面板及觸摸屏說明
控制面板部分:
五、售后服務(wù)
本儀器自售出之日起,在用戶按使用說明書操作的條件下,我司兩年內(nèi)負(fù)責(zé)保修(電極是易耗品,不在保修范圍內(nèi),使用時請注意保護(hù)),兩年后繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。
LDQ-5 型全自動漏電起痕測試儀(步進(jìn)電機(jī))
固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圈體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數(shù)的測量方法,適用于設(shè)備元件和盤狀材料
使用交變電壓的場合。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了按要求進(jìn)行蝕損的測量。
注1,對電痕化指數(shù)對于材料和制造部分的質(zhì)量控制作為--種可接受判斷標(biāo)準(zhǔn)和一種方法。相比電痕化指數(shù)主要用作材料基本特性和性能比較。
試驗(yàn)結(jié)果不能直接用于估計(jì)電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時安全爬電距離。
注2,通過本實(shí)驗(yàn),可以鑒別用于潮濕環(huán)境下工作電氣設(shè)備上的原材料耐電疫化性能是差、一般還是優(yōu)良。為評定戶外使用材料的性能,要求采用更嚴(yán)酷的長期試驗(yàn),采用較高電壓和大量試樣(見 IEC 60587 斜板試驗(yàn)》,其他試驗(yàn)方法如斜板法可從本標(biāo)準(zhǔn)給出的滴定試驗(yàn)按不同順序排列材料。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 17037.1-1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分:一般原理及多用途試樣和長
條試樣的制備(idt ISO 294-1:1995)
GB/T 17037. 3--2003
塑料
熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第3部分;小方試片
(ISO 294-3:2002, IDT)
IEC 104 導(dǎo)則 安全出版物的編寫及基礎(chǔ)安全出版物和專業(yè)安全出版物的應(yīng)用(the preparation of
safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications)
ISO 293:1986 N E ME ( plastics-compression moulding test specimens of
thermoplastic materials)
ISO 295: 1991 N NEE#(plastics-compression moulding of test specimens of
thermosetting materials)
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3. 1
電痕化 tracking
在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部導(dǎo)電通道逐步形成。
3. 2
電瘋化失效 tracking failure
導(dǎo)體部分間由于電痕化絕緣失效。
注:日前試驗(yàn),由于至少 0.5 A,持續(xù)2s電流通過試樣表面和/或試樣內(nèi),電痕化通過一過流裝置動作顯示。
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